2.班中巡回工作

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巡回工作是有计划地组织轮班生产的重要方法。巡逻的过程是发现问题、解决问题的过程，必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保证生产的正常进行。

(1)巡回路线，单线巡回，因为目前挡车工看台较多，可以按顺时针方向路线巡回。

(2)掌握小纱断头较多，中纱断头少，大纱断头较少的规律，分清轻重缓急，分别安排大中小纱时各个巡回工作。

(3)小纱集中力量接头，刚落纱后，断头较多可以一两个巡回不打擦板，以便缩短巡回时间。

(4)中纱时，断头较少巡回时间可适当放大，多做清洁工作，尽可能做些小检修。

(5)大纱时，集中力量做好落纱前的准备工作。

3.粗纱宝塔式分段

采用宝塔式分段换粗纱，是按一定的顺序将粗纱组成宝塔形，将换粗纱的工作均衡地分配在巡回中去完成，便于更好地组织与计划自己的工作。

粗纱的分段，一般可以按6～12锭为机动范围，我们目前是按顺时针方向，同台异向进行分段。目前细纱千锭时断头保持在15根左右的水平，挡车工每天每台车要接57.6根头，加上执行新操作法，每换一个粗纱就要重新头，挡车工接头的工作量增加了，因此，我们严格控制前纺粗纱定长，保证每台车每班换5～6个笛管的粗纱。

4.机台清洁

清洁工作是减少断头，预防纱疵，提高细纱质量的重要环节，要认真有序地做好清洁工作，把它合理地安排在本轮班的每个巡回中，均匀进行。

为了解决由于人员紧张带来挡车工严重不足的生产困难，增加挡车工看台，安排专人做清洁分解挡车工部分清洁。挡车工清洁项目如下。

(1)剥前绒辊。工具：手；要求：剥净白花及辊芯内飞花。

(2)掸笛管。工具：毛刷；要求：边掸边梳理毛刷。

(3)打擦板。工具：擦板；要求：将叶子板上飞花清洁干净。

(4)掏风箱花。工具：手；要求：落纱时停车后掏风箱花。

5.防疵、捉疵、质量把关

防疵、捉疵是提高产品质量的重要方面。在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，做到好中求多，好中求快，好中求省，预防人为纱疵，在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵工作。

(1)预防人为疵点，做到“七个防”。

(2)捉上工序疵点做到“二重二次”和“二清二捉”。

(3)把好质量关，防止突发性纱疵。

(4)掌握机械性能、防捉机械疵点。

(5)结合清洁工作捉机械疵点。

(6)捉前纺工序常见的疵纱。

6.交班

交班的准备工作，做到三清：

(1)交清生产情况，如品种翻改，工艺变更、接清断头、换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。

(2)交清设备情况，包括机械运转、设备维修、电器等。

(3)交清质量情况，树立质量第一思想，交清公用工具，收清回花。

编辑：纺织大学堂